Pelatihan Cost Reduction in Manufacturing Operation

Pelatihan Cost Reduction in Manufacturing Operation

Pelatihan Cost Reduction in Manufacturing Operation. Di masa lalu, jika ingin meningkatkan laba, maka perusahaan akan menaikkan harga dan menggenjot volume penjualan. Namun di saat pertumbuhan ekonomi yang rendah, persaingan yang ketat serta tantangan globalisasi, strategi tersebut menjadi tidak lagi mumpuni. Kompetisi menyebabkan harga ditentukan oleh pasar karena semakin banyaknya supply. Konsumen menjadi memiliki banyak alternatif pilihan. Dunia usaha kini ditantang untuk membuat internal proses menjadi lebih efisien, sehingga mampu untuk mengurangi biaya, membuat barang yang berkualitas tinggi tapi berbiaya rendah dan memberikan kepuasan yang maksimal kepada konsumen. Karenanya dibutuhkan konsep manajemen secara total, konsisten dan berkelanjutan untuk mencapainya. Bukan sekedar perbaikan yang ad hoc atau penerapan teknologi canggih yang mahal yang terbukti tidak memberikan dampak yang begitu berarti. Lean Manufacturing adalah salah satu konsep manajemen total yang telah terbukti memberikan dampak yang signifikan di banyak perusahaan di dunia. Konsep yang awalnya muncul di Jepang ini telah menjadikan banyak perusahaan mencapai profit yang tinggi bukan dengan tingginya harga dan volume penjualan, tapi dengan proses yang efisien dan berbiaya rendah, serta perbaikan yang terus menerus.

Ikuti juga :  pelatihan project scheduling and cost planning skills

Tujuan 

1. Memahami filosofi, konsep serta manfaat dari Lean Manufacturing dalam Cost Reduction
2. Memahami kondisi-kondisi yang dibutuhkan dalam penerapan lean manufacturing
3. Memahami teknik-teknik lean manufacturing dan mampu menerapkannya dalam aktivitas perusahaan
4. Mengetahui kendala-kendala dalam penerapan lean manufacturing
5. Mengetahui best practice dalam lean manufacturing

Materi 

1. Filosofi dan Perkembangan Konsep Lean Manufacturing dan Aplikasinya dalam Cost Reduction in Manufacturing Operation
2. Reduction Cost, Profit = Price – Cost, bukan Price = Cost + Profit
3. Identifikasi pemborosan, ketidak-seimbangan, dan kelebihan beban (Muda, Mura, Muri)
4. Perataan proses produksi (heijunka), dan konsep one piece flow
5. Just in time, produksi pada waktu dan jumlah yang dibutuhkan
6. Produksi system tarik (pulling system)
7. Zero inventory dan zero defect
8. Otomasi proses (jidoka), built in quality dan error proofing (pokayoke)
9. Kebijakan 5R/5S dan aplikasi dalam tempat kerja (gemba)
10. Perbaikan terus menerus (kaizen)
11. Perbedaan antara kaizen dan inovasi
12. Pembentukan gugus kendali mutu (QCC)
13. Kelompok belajar/improvement (Jishuken)
14. Best practice dalam Lean Manufacturing
15. Action Plan and Recommendation